窑磨专家优化系统
解决痛点
窑磨专家优化系统利用先进算法助力双碳时代与水泥生产操作智控集成，解决企业三大痛点
解决磨机系统、烧成系统、
余热发电等复杂工艺控制问题
稳定工艺参数，减少劳动强度
实现稳定、优化及智能的控制
稳定生产、稳定质量、节约能耗
六大核心技术
神经网络
模仿人类生物神经网络和神经元，
实现多入、多出变量识别的神经网络
模糊控制
用简单定性的规则、
实现精准量化控制的模糊控制技术
非线性控制
依据设备特性、自由设置输出函数、自定义
查找表技术实现的非线性控制
专家知识
以水泥热工过程的专家经验为成功实施水泥
专家系统的基石
自适应功能
监控煤、料及工况变化时，参数能主动调整，
始终保持最优控制的自适应功能
MPC模型预制
依据历史数据建模，模型涵盖 窑、篦冷机、预
热器在内的整个窑系统的MPC模型预测
效益优化
利用APC技术保证高海拔生产装置在最优化区间运行，从而实现生产效益最优化
01
减少装置生产单位质量产品电耗约
1.0% ~ 2.0%
02
稳定生产，减少关键过程变量的标准偏差约
15.0% ~30.0%
03
减少回转窑系统单位熟料煤耗约
0.5% ~ 1.5%
04
减少熟料的不合格率，并减少其标准偏差约
15.0% ~20.0%
（游离钙）
能源管理系统
解决痛点
能源消耗的摸底
确定设备能源消耗基准
用能的实时指导
实现管理节能
核心功能
能源异常追随
能源管理看板
能效优化指导
启停机优化
岗位能效评价
避峰经济用电
能耗对标管理
强大的升级功能
强大的升级系统
时间利用模型
闭环管理，持续改进
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